●陈培泼 李博炀

“目前公司已引进7条智能化生产线，项目投产后产品质量稳定性大幅度提升。”4月3日，福建永庆吉兴新材料有限公司董事长徐先豪介绍，“尤其在节约劳动成本上，原来需要6个工人，现在只需要1个，大大减轻劳动强度，极大提高生产效率。”

利用5G+、大数据、人工智能，加强传统要素的科学合理和有效配置，降低成本，提升效率与效益，是当前推动高质量发展的新质生产力 。三明移动政企部主任张义春介绍，作为通信信息主力军、国家队，三明移动始终把调动数据要素、助力民营企业发展作为十分重要的工作。像永庆吉兴新材料有限公司这样的智能化项目在三明还有很多。

智慧养殖

清明节，一大早，将乐海哥农场的负责人王海就打开了手机，查看鸭圈的情况。

“这套系统弥补了畜牧监管场所分散、人手不足、监管不到位的漏洞，对养殖场各环节实现实时管理，及时掌握动物免疫和疫情动态，达成以检促防。” 今年来，王海在将乐移动帮助下，通过千兆光网建设了三明首个“智慧云上养鸭”，利用千兆光网强大的数字底座，在移动云端建立肉鸭撮合交易平台和生物资产管理平台，采用FTTH、OLT下沉到村、工业PON内网三大技术方案，解决了传统鸭粗放饲养的环境污染、用地紧张、疫病难以控制等矛盾，探索了一条发展新型养鸭生态健康养殖模式，满足了“智慧养鸭”的需求，打造了一条“产业政策+普惠金融+养殖主体+屠宰加工企业+消费者”的“数字鸭链”，不仅提升了管理效益，还打通了高速的流通链条。

传统农业如何转型升级？数字化赋能势在必行。三明明顺“5G+智能养殖项目”应运而生，借助精准养殖、5G数字乡村的能力，实现了数据采集及分析；建立了基础信息数据库；建立各类生猪养殖模型，为客户、政府管理部门、消费者等提供一系列生猪生产、管理、消费的智慧应用，使企业生产发展进入了快车道，运营效率提升了12个百分点。

智能工厂

连日来，在位于尤溪县的福建顺源纺织有限公司纺纱车间，各生产线开足马力赶生产，分外忙碌。为了提升发展动能，去年，顺源纺织与移动公司共同打造了纺纱MES云系统，将MES（生产信息化管理系统）、ERP（企业资源计划）上云，实现了业务数据跨平台对接和协同应用。信息系统向车间深度扩展应用，满足了企业源地验证异地办公的需求，顺源纺织纺纱车间成为全省首家粗细络筒智能化数字化生产车间。

顺源纺织工作人员介绍，纺纱MES云系统实现了远程监控、预测性维修和生产指标优化，项目全部投产后，纺纱优品率提高20%，缩减纺纱周期30%。

水泥厂如何改变传统的生产工艺和生产运营管理，向新要素要效益要能力？大田县新岩水泥有限公司分管生产的吴副总认为，技术改进和智慧生产是主要途径。

新岩水泥与大田移动开展支部共建，联手合作在全市打造了第一个5G智慧工厂项目，以智能化技术，代替部分传统的工艺和管理手段，合理和高效地进行生产调度，日产能从500吨提升到5000吨，能耗、人工成本明显下降，技改后整体效能得到很大提升。