●全媒体记者 徐尔文

三明金牛水泥有限公司（以下简称三明金牛）是三明市重点工业企业、三元区纳税大户。近年来，该公司烧成车间淘汰落后设备和工艺，通过引进最新理念、应用先进设备、加快技术改造等举措，进一步降低煤耗、电耗，逐步实现从传统水泥厂到绿色建材企业的蝶变。

日前，烧成车间荣获2024年全国工人先锋号。

攻坚克难，聚力节能降碳

“输送机行走轮异常，请现场维修人员前往处理！”

5月16日，在三明金牛烧成车间，当生产线控制中心对讲机传来中控操作员的报警指令后，车间机修工第一时间赶到现场。从准备工具到更换新的行走轮，不到10分钟，熟料输送就正常运行了。

这是烧成车间日常工作中，中央控制室和车间机修工协作配合的一个场景。

有着22年党龄的邱大燕就是其中一位，他已经在烧成车间工作了12个年头。处理夹渣、咬边、穿孔……这些焊接技术他很在行。“我在部队学的是电焊专业，退伍不褪色，部队里养成的吃苦耐劳精神是要继续保持下去的。”邱大燕说。

因为出色的工作表现，邱大燕先后获得“三明市劳动模范”“三明市五一劳动奖章”等荣誉。

在烧成车间，另一位值得一提的是车间主任胡孝平，他于2014年来到三明金牛工作。查看生产运行、加强安全教育、沟通协调管理……这些是胡孝平每日的必修课。

为实现节能降碳、降耗、减排的工作目标，胡孝平带领团队攻坚克难，陆续进行了分解炉技改、篦冷机升级改造、窑尾收尘器电改袋等技术改造。

众人齐心，其利断金。车间不仅提高预热器换热效率和水泥熟料质量，还回收了大量熟料余热。每吨熟料煤耗可下降3公斤，每年可减少煤耗3000多吨，节约生产成本260万元；使颗粒物排放降至每立方米10毫克，远低于每立方米30毫克的标准；近5年来，共处置危险废物8.9万吨。

这个车间需要24小时运转，十几名工人每日“三班倒”，工作强度大，比较辛苦。“这份荣誉既是鼓励，更是鞭策，我们团队依然会艰苦奋斗，勇往直前。”对于车间获得全国工人先锋号，胡孝平显得很淡定。

逐“绿”前行，打造生态家园

走进厂区，高大的烟囱矗立在绿树成荫、山水环绕的环境中，烟尘、噪声、人声鼎沸的生产场面已消失，曾经的“灰水泥”厂区变身成一座美丽花园。

“13年前刚进厂时，由于大多数设备都是半自动的，需要人工操作，会有‘跑冒滴漏’现象发生。现在通过自动化改造，厂区环境卫生越来越好了。”提到厂区的巨大变化，老员工廖金星不禁感叹。

近年来，三明金牛不断升级改造办公楼、食堂、车间办公室，着力改善员工的工作和休息环境。制定了结对师徒分工不分家的帮扶机制，以及员工在职提升学历、职称、技能补贴的制度。

“老员工时常会拿着技术方面的书籍，手把手指导我们掌握新技术，帮助我们快速成长。”烧成车间青年员工邓少峰笑着说，公司对员工的关心关爱做得很暖人心。

在公司坚持走建设“学习型”“奉献型”“节约型”“业绩型”的工作思路下，烧成车间较好地完成了公司下达的各项任务，取得了出精品、出效益、出人才的良好成绩。

2017年，烧成车间煤磨除尘器技改项目在福建省百万职工“五小”创新大赛上获三等奖，并获三明市总工会授予的“工人先锋号”荣誉称号，2021年获福建省总工会授予的“工人先锋号”荣誉称号。

“作为三明金牛的核心部门，烧成车间积极响应国家节能减排、绿色低碳的发展战略，实施‘大改造、大提升’，电耗、煤耗等各项经济技术指标都达到同行业领先水平，助推了企业转型升级。”生产副总经理章志文说。

据了解，这家公司总投资5.9亿元，于2011年建成投产，年产规模200万吨水泥，建有一条日产4500吨熟料生产线带9兆瓦纯低温余热发电系统，是一家集节能、环保和资源综合利用的高新技术企业。2020年，被确定为福建省第三批绿色制造企业；今年3月，公司岩前矿区纳入省级绿色矿山名录。

“接下来，公司将继续构建适应新质生产力的体系和机制，加快现有智能化系统的迭代升级，同时加大绿色环保投入，力争打造成节能环保典范的绿色生态企业，为三明高质量发展贡献力量。”章志文表示。